Le dessin du circuit imprimé est imprimé sur une feulle de papier glacé d'un magazine en utilisant une imprimante laser noir et blanc. Les paramètres de l'imprimante sont mis à "impression dense" afin d'avoir une couche de toner la plus foncée et la plus épaisse possible.
L'encre du toner est ensuite tranférée sur le cuivre du circuit imprimé. Pour celà il faut chauffer l'encre de la feuille à 190°C et plaquer le papier sur le PCB. Le cuivre est préalablement poncé au papier verre 800 (papier à poncer de carrossier "très fin") puis dégraissé à l'acétone.
On utilise une plastifieuse pour monter en température et réaliser le transfer.
Le papier se décolle à l'eau très chaude, à l'arrivée il ne reste que le toner sur le cuivre.
Il faut modifier la plastifieuse pour monter la température à 190°C.
Nous allons voir comment faire tout ça à moindre coût. Mais avant lancez la vidéo et regardez là jusqu'au bout. Vous serez alors convaincu de la simplicité du procédé.
La modification de la plastifieuse
J'ai utilisé une plastifieuse GBC modèle Smart. Les modification suivantes sont bien sûr adaptées à ce modèle mais peuvent servir de base à d'autres types de "laminator"
C'est très simple :
Ouvrir le laminator,
A l'intérieur on voit un fil qui court sous les rouleaux à l'arrière de la plastifieuse :
Il suffit de couper ce fil et de mettre une résistance de 6,8k en série.
En pratique j'ai mis un potentiomètre de 10k que j'ai finement réglé pour obtenir la température de 170°C juste quand la led verte de "température OK" s'allume.
Vous remarquerez que j'ai mis interrupteur secteur en parallèle de cette résistance, comme ça la plastifieuse peut encore me servir pour son usage originel
Bien sûr le secteur n'est plus coupé... dès que je branche la prise, la plastifieuse chauffe et se met à tourner...
La température continue à monter jusqu'à 190°C avec l'inertie des fours. Et c'est parfait
Pour des imprimantes laser de marque brother il est nécessaire de monter la température jusqu'à 210°C car ces imprimantes n'utilisent pas le même type de toner que les marques de type HP, Lexmark ou autre.
A l'usage plusieurs problèmes appraissent liés à ces hautes températures ... ça fond
Pour corriger le problème j'ai été obligé de refaire en epoxy les flancs qui tiennent les rouleaux.
ça fait maintenant plusieurs années que j'utilise ce système et ça ne bouge plus.
Vous remarquerez une fente entre les axes des rouleaux. Elle est là pour agir comme un ressort et permettre d'écarter les rouleaux quand le pcb passe entre. Comme ça des pcb de "grosse" épaisseur peuvent passer sans coincer ni forcer
Voici la plastifieuse remontée avec ses flancs en epoxy
Cliquez sur la vidéo et vous verrez comment tout ça fonctionne "le ventre à l'air".
Je précise que :
le cuivre est un bête cuivre "nu" donc moins cher que du présensibilisé
le papier est une page glacée "qui colle un peu au doigts humides" qui a l'air belle mais qui est très fine.
Moi j'utilise des pages du magazine Air France Madame qu'on trouve gratuitement dans les aéroports.
Le tirage du circuit imprimé
Une fois le circuit dessiné sur le cuivre, il va falloir tirer le PCB.
Il existe plusieurs méthodes, mais celle que j'utilise est extrêment simple, ne salit pas, les produits se conservent longtemps et on voit ce qu'on fait (pratique pour savoir quand sortir la plaque du bain...)
Bref que des avantages
Le résultat à l'arrivée sera parfait. J'ai testé des PCB avec des pattes de 1/10mm et ça sort nickel.
Sur cet exemple (taille réelle 5cm * 5cm), le composant central est un PIC24FJ256GB106. Pour les connaisseurs les pattes font 0,3mm de large et la distance inter pattes est de 0,2mm.
Pour révéler votre circuit il va vous falloir environ 3 minutes et les produits suivants :
de l'acide chlorhydrique (HCl). On la trouve dans toutes les grandes surfaces.
de l'eau
de l'eau oxygénée (H2O2 à 30%. On la trouve chez les piscinistes ou magasins de chimie)
des gants caoutchouc étanches
des lunettes de protection
un récipient en céramique ou verre
Faites très attention en manipulant ces produits ils sont très dangereux. Si vous n'avez pas compris ne tentez pas la manip seul... faites vous aider.
Révélez vos circuits à l'extérieur dans un endroit bien aéré (des vapeurs de chlore se dégagent...)
Portez des gants
Mettez des lunettes de protection
Mélangez les produits de la façon suivante :
4 volumes d'eau
1 volume d'eau oxygénée
1 volume d'acide
Mettez toujours l'acide dans l'eau et jamais le contraire...
Pour des imprimantes laser de marque brother il est nécessaire de monter la température jusqu'à 210°C car ces imprimantes n'utilisent pas le même type de toner que les marques de type HP, Lexmark ou autre.